Легкий вагон – будущее российских магистралей
Первым покупателем инновационного вагона стал
Первым покупателем инновационного вагона стал
Прошедший
Результаты работы IV Международного железнодорожного салона техники и технологий EXPO 1520 в Щербинке наглядно продемонстрировали
В «Русагротрансе» отмечают, что ввод в эксплуатацию на всем «пространстве 1520» высокоэффективных зерновозов не просто даст возможность заменить парк новыми моделями, но благодаря большей грузоподъемности позволит обходиться меньшим количеством грузового подвижного состава. Что немаловажно, так как существенно будет снижена нагрузка на путь, и без того находящегося на пределе своих эксплуатационных возможностей. До 2020 года в компании надеются приобрести более 7500 инновационных вагонов, чтобы решить вопросы старения существующего парка.
В интервью «Гудку» заместитель генерального директора по железнодорожной технике
Как подчеркнул заместитель гендиректора «Уралвагонзавода», презентация на выставке «ЭКСПО 1520» такого большого и разного по назначению нового подвижного состава не случайна. «Предложение на рынок более эффективного продукта особенно важно. Сейчас идет соревнование эффективности. Кто более эффективен — тот получит больше заказов и будет развиваться дальше», — подчеркнул Андрей Шленский и в качестве примера такого изделия привел уже вызвавший ажиотаж
Подписанное в первый же день выставки соглашение с
«Тот подвижной состав, который предлагает корпорация „Уралвагонзавод“, является действительно инновационным. Он нов по всем характеристикам, и потому заинтересовал нас. Это и тележка с повышенной грузоподъемностью, и сам вагон, который может перевозить не 65 тонн, а 75 тонн, — пояснил „Гудку“ генеральный директор ЗАО „Русагротранс“ Константин Засов. — Ну и самое главное — это материалы, из которых изготовлен новый подвижной состав. Пусть они на первый взгляд абсолютно нетрадиционные, зато сулят немалые перспективы в развитии перевозок не только в Российской Федерации, где управляемый нами парк зерновозов составляет порядка 32 тысяч вагонов, но и на пространстве всего СНГ (в Казахстане и на Украине в особенности), где имеющиеся мощности требуют существенной реновации».
«Никаких аналогов подобного вагона на рынке сегодня не существует. И то, что сегодня происходит, имею в виду его презентацию, а также заключение соответствующего договора о поставках — день исторический, особенно в части применения композитных материалов в производстве подвижного состава, — добавил Константин Засов. — Как видите, такой вагон нужен всем: операторам, железнодорожникам и самим производителям вагонов. Думаю, что со временем именно подвижной состав, подобный этому, станет играть роль образца, с оглядкой на возможности которого в дальнейшем станет развиваться и само вагоностроение, и процесс перевозок.
Константин Засов вполне обоснованно заострил внимание именно на применении композиционных материалов в производстве инновационного подвижного состава. Ведь, грубо говоря,
Не случайно конструкторы «Уралвагонзавода» обратили такое пристальное внимание на применение именно стеклопластика при производстве подвижного состава. Общеизвестно, что этот очень перспективный и достаточно легкий материал имеет весьма широкую область применения. Традиционно стеклопластики могут похвастаться низкой теплопроводностью, прочностью, не уступающей стали, высокой коррозионной и биологической стойкостью. Да и срок службы конструкций из композиционных материалов (таких, как стеклопластик и углепластик) при соблюдении всех условий эксплуатации может достигать до 100 лет. Благодаря этим свойствам изделия из композиционных материалов, находившие самое широкое применение в гражданском, промышленном строительстве и авиации, теперь все более интенсивно начинают применять и в вагоностроении.
Борьба с «лишним весом» в последнем случае имеет первостепенное значение. Важность решения этого вопроса обусловливается не только тем, что снижение массы вагона существенно позволяет увеличить тоннаж груза. Кроме всего прочего, именно вес самого вагона определяет критерии для обеспечения оптимального расположения центра тяжести кузовов, что особенно важно для наклона вагона при движении в кривых с высокой скоростью. Эксперты считают, что в дальнейшем оптимизация показателей массы будет применяться всеми передовиками вагоностроения. При этом очень актуально будет применение композитов не только при производстве хопперов, но и грузового подвижного состава, предназначенного для транспортировки агрессивных сред (всякого рода цистерн).
Отдельные производители, такие как Нанотехнологический центр композитов, разрабатывали лишь единичные решения. В данном случае речь может идти, например, о прототипе крышки загрузочных люков из полимерных композитов, серийное производство которых запланировано к запуску только на конец 2014 года. Казалось бы, в данном случае улучшена будет только одна деталь (а не весь вагон, как в случае с новой продукцией «Уралвагонзавода»), но даже здесь разработчики инновационного продукта считают, что их изделие будет особенно интересно рынку. Веру в это укрепляют преимущества новинки. Предполагается, что массу крышки удастся снизить в два раза, и при этом будут обеспечены устойчивость к воздействию агрессивных сред и совместимость со всеми типами грузов. Производитель убежден в том, что внедрение композиционных материалов существенно увеличит и срок службы, и межремонтные интервалы вагона.
Отметим, что около двух лет назад именно заместитель министра промышленности и торговли Денис Мантуров в ходе правительственного совещания призвал внедрять в самых разных отраслях промышленности композитные материалы. В числе прочих на заседании совместной рабочей группы приняли участие представители
В дальнейшем, в марте 2012 года Рабочая группа по разработке и внедрению экономически эффективных технологий на железнодорожном транспорте, собравшись в Москве, определила виды подвижного состава, на котором применение композитных материалов особенно целесообразно. Для участия в реализации проектов были приглашены российские и иностранные производители композитных конструкционных материалов, а также разработчики и производители железнодорожного подвижного состава. Специалистами на тот момент было отмечено, что раз в мире еще нет опыта эксплуатации железнодорожной техники из композитов, то при ее создании придется решить ряд принципиально новых и важных вопросов. Например, требовалось выяснить, как поведет себя легкий вагон при перевозке в порожнем состоянии — не возникнет ли риска его опрокидывания порывами ветра. Но так как перспективные покупатели почти сразу же заинтересовались приобретением легкого, композитного подвижного состава, то руководство «Уралвагонзавода» решило незамедлительно приступить к разработке инновационного продукта. И, видимо, не прогадало.
Влад Витальев, газета «Гудок»